記者李芷萱、楊育鑫／採訪報導
光是一年，台灣能用超過10億個紙杯，不過裝超過60度的飲品，紙杯內層的防水PE膜就有可能溶出塑化劑，間接危害人體健康。抓住這樣的食安疑慮，業者張靜文花了10年，燒了3億開發無毒紙杯，他們做紙杯跟烤麵包一樣要加熱經過發酵，烤出來的紙杯不用加杯套，就能隔熱阻燙、而內裡採用PP淋膜，獨家配方克服不溶於紙的特性，現在一年能銷出1億個，還得到100個國家的發明專利。
黏合邊緣成型、再後加工，平面紙材變成立體紙杯。像這樣的紙杯在台灣消耗數量非常驚人，光是一年就能使用超過10億個，不過像這樣的傳統紙杯碰上熱的時候，在食用上有安全疑慮。
▲台灣紙杯用量驚人，一年使用超過10億個。
▲一般紙杯使用PE淋膜，耐熱極限只有60度，超過就可能溶出塑化劑。
一般紙杯能夠防水來自於內裡塗上一層PE淋膜，耐熱極限只有60度，裝上熱飲可能溶出塑化劑，外層就是普通紙材，既不隔熱也不防燙。不過這種新世代紙杯用上獨家專利技術，內層塗上PP淋膜，高溫能到120度，杯壁摸起來毛絨絨、能夠有效防止隔熱。
專利杯發明人張靜文：「它的防水性，所謂的耐高溫、耐酸鹼，它技術上的差異是從原料這一塊已經做出很大的差異性。」
所謂內行看門道，張靜文口中不能說的秘密其實已經擺在眼前，「看起來跟一般好像沒有差異，事實上技術都隱藏在淋膜的原料技術在裡頭，你要淋的很均勻要跟紙能夠貼的很密合，我們後段的加工不會產生瑕疵。」
摸起來比一般紙張更加光滑細緻，這種高密度的PP聚丙烯材質耐得住高溫酸鹼，但在過去卻沒人能將PP淋膜成功使用在紙材上頭。
▲專利杯發明人張靜文花了三年發明PP淋膜紙杯技術。
張靜文：「我們大概花了三年時間，那這個改質的過程，因為你這個材料要淋到紙上，大概我們廢掉的紙張超過1000噸以上。」
▲PP淋膜紙杯要經過加熱發酵才能夠有效的隔熱阻燙。
管線抽取紙杯、一串串紙杯掉下來，和傳統紙杯不一樣，他們剛完成的紙杯還會殘存溫熱手感，就因為他們紙杯很特別，因為他們的杯子跟烤麵包一樣，要經過加熱完成發酵之後才能夠有效的隔熱阻燙。
▲張靜文表示每個杯子都要經過高溫殺菌。
張靜文：「我們經過140度到150度的高溫，所以我們的紙杯每一個都是經過高溫殺菌的。」
關鍵取決於印刷墨水，除了成色得要鮮明之外還經的起高溫烘烤，完美發泡後才能被賦予更多功能性。
張靜文：「這個就是在原料的knowhow，加入在一個製程在一個時間、速度，所以產生這樣一個發泡的效果。」
▲PP淋膜紙杯除了更多功能性，顏色樣式也更多變。
和傳統紙杯一比，光是手感就差了許多，經過發酵處理除了增加更多功能性，顏色樣式更多變，還在杯子外圍做出成立體圖樣。
張靜文：「所以這個紙杯都是不規則的，這個發泡過程要能均勻的話，關鍵技術就很重要。」
淋膜配方還有發酵技術這兩個關鍵製程，花了張靜文10年時間鑽研，前前後後燒了不止3億，一開始可沒人看好。
張靜文：「我們就是做最上游的原料這一塊，來供應給我們的同業去做成品，當時所有的同業也不看好，他也不認同，逼得我們不得不去做後端的成型。」
▲張靜文的紙杯一年能銷1億個、獲得100個國家的發明專利。
就這樣闖出未來性，張靜文的用紙杯堆成金字塔，一年能銷1億個、獲得100個國家的發明專利，熬了10年技術成熟之後，只要克服成本問題，預估2018年開始將有爆發性成長。
張靜文：「這個是一個一次性的消耗產品，他需求量非常大，多個幾毛錢、店家累積的成本就很高，但這是食安的概念，我們的價值高於他的價錢啦。」
受制於價格導向，成本多出傳統紙杯四毛錢看似九牛一毛，卻成為近入市場的最大阻礙。
張靜文：「這個產品呢，我們要做到能夠迅速量產、有經濟效益，你的成本要降，才能增加競爭力、才能普及化。」
積極加速量產腳步，張靜文要為紙容器加值，不單賣紙杯，更主攻專利輸出。
張靜文：「這個商機我們已經掌握到了，要從原料、從製程、從設備，到專利的保護，後面接著有這麼巨大的市場。」
▲專利發酵杯接下來還能廣泛應用在泡麵碗、微波紙器。
從一般傳統紙容器到多功能的專利發酵杯，0到1之間張靜文走了10年，接下來還能廣泛應用在泡麵碗、微波紙器。
▲張靜文希望用新的產品改變產業。
張靜文：「我們在這個產業就是有一個夢想，用這樣子的產品改變產業，我們已經架構到一個新的產業鏈。」
張靜文「紙」上談兵、沒說大話，接下來要繼續向全世界證明他的紙杯夠強韌，能夠盛起大江大海。（整理：實習編輯鄭年凱）
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