台打響「衣循環」技術戰　工研院獨家逆向脫色與解聚技術，保衛千億市場

歐盟環保新令正式衝擊全球紡織業！不僅過去台灣引以為傲的「寶特瓶抽紗」技術被限制用於成衣，歐盟更進一步要求所有市售衣服必須加入再生有料，導致全球聚酯纖維（Polyester）缺口高達 7,110 萬噸 。面對這波綠色浪潮，將舊衣回收再製成新衣的「紡織內循環」（Textile-to-Textile）成為唯一解方 。台灣作為全球機能性布料的生產重鎮，正面臨一場由技術驅動的「衣循環保衛戰」 。工研院攜手台灣在地回收業者與化纖大廠，積極跨越舊衣回收的三大門檻——「異材質拆除」、「大魔王脫色」與「機能防水膜回收」，力求在技術上取得國際話語權 。 

 
舊衣循環三大門檻：拆解與異材質成為首要考驗

要讓舊衣服完美重生成新衣，技術門檻極高 。沛德總經理劉曜達指出，回收的必要第一步是「拆除」，必須透過物理解纖方式將舊衣破碎，並去除鈕扣、拉鍊等異材質 。遠東新副總廖瑞芬坦言，絲紡得很細，製程中只要摻雜一點點雜質就會導致斷紗，無法繼續織布 。此外，過去直接去買新的石化聚酯原料來抽絲，成本遠比將舊衣分離、脫色還要便宜，這也是過去產業缺乏回收誘因的主因 。 

工研院逆向脫色技術 減碳40%打破「只能染黑」魔咒

除了異材質，回收流程中共同的「大魔王」就是脫色 。工研院材化所組長張昌榮解釋，舊衣物五顏六色，若不經過脫色程序直接融熔，最終只會混成「黑色聚酯粒」 ，且染料小分子在高溫融熔時會產生裂解，導致無法重新抽絲 。 

雖然化學脫色法在國際上行之有年，但傳統化學回收極度「耗水、耗能」，反而讓回收衣變成高碳排產業 。為此，工研院成功研發出獨家的「脫色促進劑」與特殊配方 ，採用「逆向工程」讓舊衣纖維膨潤變寬鬆，切碎並脫離染料小分子 。這項新技術不僅讓脫色率高達 99%，更因節水省電，使整個製程成功減少了 40% 的碳排放 ，為台灣服飾業避開未來可能面臨的碳關稅墊高成本危機 。 

1.13兆防水衣市場有解！「解聚技術」助機能外套綠色重生

台灣在戶外機能布料、雪衣、防水衣的全球品牌市佔率高達 60% 至 70% 。然而，傳統防水機能外套因其中間層緊緊黏著一層「透濕防水高分子膜」 ，物理剝離至少需要 6 個步驟，過去大多只能走向焚化爐 。以全球防水機能外套產值高達 354 億美元（約 1.13 兆台幣）計算，每年高達 2.5 億件的淘汰量是龐大的環境負擔 。 

如今，台灣實驗室透過「解聚技術」找到突破口，將防水舊衣如同樂高積木般拆解，重新轉化為濃稠的高分子樹脂，再重新鋪成薄膜貼上布料，讓原本只能焚燒的防水衣重生成全新的防水膜 。這不僅達成了歐盟的環保門檻，更成功守護了台灣高達數千億的機能布料外銷命脈 。 

邁向「全單一材質」終極時代 台灣以技術輸出國際
 
儘管現階段回收技術仍受限於產能，回收料約佔 20%，其餘 80% 仍需加入新料 ，且鈕扣、拉鍊等複合材質在拆除後多數仍面臨焚化命脈 ；但台灣已有前瞻品牌開始尋找國內少數能生產「100% POLYESTER（聚酯）」配件的廠商，期望打造出從頭到腳皆為「全單一材質」的終極回收成衣 。 

遠東新副總廖瑞芬強調：「台灣的人口跟資源就是這麼多，我們做強，是把技術做好，未來可以將這套低碳回收技術輸出到各國去。」 面臨全球減碳大限，台灣紡織業正以領先的研發實力，從傳統製造大國轉型為全球綠色循環技術的領頭羊 。